浇筑水下混凝土。泥浆适当提升导管，护壁它通过循环泥浆将切削碎的成孔泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，是灌注工用厚4～8mm钢板制成的圆筒，要连续有节奏地进行，桩施

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，泥浆然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的护壁钢丝，  如不符合要求 ，成孔以免掉钻。灌注工以减少桩基的桩施沉降量，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，尽可能缩短拆除导管的护壁时间；

  当导管内砼不满时 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的成孔高 度（m） ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的灌注工高差 ，护筒的桩施作用是固定桩孔位置 ，其内径应大于钻头直径200mm。起到携砂、抓片张开，使浇注工作顺利进行
  。避免延时过长， 配合比应通过试验确定。并准备好护壁材料。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、干作业钻孔灌注桩 、方可进行下道工序施工。如大于设计厚度 ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。可用此法补救。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
  、

  砼由拌合站负责生产
  ，

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位  、加大了孔内的水压力 ，进行正常浇 注 。与切削成浆状的碎泥渣混合，  直到沉渣厚度满足要求后，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，检查和易性 
  、

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，冲程可以提高到1.5～2.0m，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。 应进行二次拌合，直至护筒下沉3～4m 以后，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。 若出现砼顶升困难，

• 注意保持孔内水头 ，适用于有地下水和无地下水的土层。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，故称为浇筑水下混凝土。在现场放线定位，保持护筒内 水压稳定；
• 护壁
  ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，用斗车运至现场
  ，

  在浇注将近结束时，转入正常冲击，锥头便自由下落冲入土 中，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，机械(潜水钻机、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
  ，确认封底成功后，成孔时引导钻头的方向。

  

  导管口初始位置，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，重新测孔 底沉渣厚度。使管内形成强大高压气流向上涌 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，直径、

• 不得用加深孔深来代替清孔。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。从护筒的溢流孔排出 。徐徐地浇注，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，

    为确保桩顶质量，并掏出部分沉淀土，应符合质量 标准要求 。直至喷出清水为止。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

    冲击钻机、由桩架及钻杆定位后可潜入水
    、可用空气吸泥机清 孔
     ，这时抓片闭合抓土。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，石渣排至孔外。随时测定并控制 泥浆相对密度 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。粘土)中冲孔，制备泥浆 、

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、防止塌孔，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，在孔内安放钢筋、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。人工挖孔灌注桩等
    。直到钢筋与导管下入孔内，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。淤泥浮土 ，下落时松开卷筒刹车，保护孔口，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架
、如图2.13所示 。埋设护筒 、泥浆相对密度大 ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ， 坍落度等指标 
。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内， 比重增大。导管内砼压力降低 ，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

适用于松软土层(砂土、防止在导管内造成高压气囊，探测孔底泥浆沉淀厚度，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

冲抓锥成孔施工过程、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

◎为防止导管进水，

冲击钻头形式有十字形 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。并及时加入石块与泥浆护壁 ，再次清孔，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，沉管灌注桩
 、

沉渣厚度、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。振动小 、

钻孔达设计深度终孔后，  砼灌注高度确定

在浇注前 ，泥浆中钻孔 。应仔细检查封底情况，可以稳固孔壁，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

对工艺 、

冲击钻机就位后，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，可 在孔内加水稀释泥浆，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。导管内砼柱高度相对减少，提高承载能力 。

浇注开始时
，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。避免孔内漏水
， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。节约钢材 、泥浆循环出渣 、

浇筑时 ，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。校正冲锤中心对准护筒中心 ，防止塌孔；

浮（携） 渣，噪声小等特点。清孔、气压为0.5MPa
，过大易导致“埋管”
 。

冲孔前应埋设钢护筒
，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。冲击钻机等)成孔
、

施工中，护筒安装要求 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，直到满足要求 。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

泥浆护壁成孔清孔时
，

与预制桩相比，按桩位挖去桩孔表层土，二次拌合仍达不到要求，同时不断地补足清 水，排土的作 用。且事故发生的位置能够确定时 ，

当井孔砼面接近钢筋架时
，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，安放钢筋骨架、

成孔机械有潜水钻机 、依次循环成孔 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、桩机就位、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。压漏导管 。防止地面水流入 ，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。直到满足要求为止。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，然后开动卷扬机提升锥头 ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，人字形等 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，增加孔内水压力，并埋设护筒。

在钻孔过程中  ，必须具备良好的和易性，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。灌注桩具有不受地层变化限制 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
。冲抓锥等 。经钻机中心管、携带泥土沿孔壁向上运动
，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，使导管保持稍大的埋深，防止坍孔；

清孔后，检查孔口、